Процес ликања

Процес тока врућег штампе углавном је подељен на седам делова: припремни рад пре врућег штампе, пуњење плочица, тампонско штампање и одређивање параметара процеса врућег штампе, испитивање врућег штампе, потписивање узорка и званично вруће штампе.

1. Припрема пре пеглања: преглед и избор рафинисаних производа од алуминијума. Поред тога што бирају исправне алуминијумске електрохемијске сировине, треба обратити пажњу на квалитетне карактеристике алуминијумских електрохемијских сировина, јер квалитет алуминијумских електрохемијских материјала директно утиче на класу производа. Припрема плочастих врећастих плоча Постоје три врсте вреће алуминијумске плоче: бакарна плоча, цинк плоча и бакарно-цинк плоча. Употреба бакарне плоче је добра, јер је отпорност на топлоту бакарне плоче јака, има одређену флексибилност, издржљивији од осталих плоча, ефекат врућег штампе је добар.

2. Монтирање плоче: монтирајте припремљену бакарну плочу на доњу плочу, а затим чврсто фиксирајте доњу плочу на електричну грејну плочу уређаја и прилагодите правилан поступак правила и притиска.

3. Плоча за подлогу: према ефекту бронзања плоча за подлогу мора се обрађивати за локалну неравнотежу и негативан ефекат бронања, тако да је притисак свуда паран.

4. Одређивање техничких параметара врућег штампе: температура врућег печења у иностранству. Температура пеглања одређује се текстура пеглања и облик пеглања (као што су пластика, папир, кожа итд.). Опште поставити на следећи начин: температура плоче: 100 ~ 150 ℃; Температура машине: 70 ~ 200 ℃. Притисак угљен-диоксида. Величина врућег тлачног притиска треба одредити према природи, дебљини и облику вреле штампе, што је веће од општег притиска штампања. Притисак је велики за не-пасту, вруће тачке јасне и светле; Његов притисак је мали да чврсто не падне, не шалите цвијет препоручљивом. Притисните време. У пракси, вријеме печења обично се третира као константа и није лако променити. Након подешавања времена пеглања, подешавање температуре и притиска ће смањити варијаблу, поједноставити рад и лако контролирати квалитет.

5. Врући тест: након што је тренутни радни период спреман, може се извршити неколико листова врућег теста. Ако су правила погрешна, предњи или бочни прописи могу бити адекватно прилагођени; Ако не задовољи захтеве квалитета, може се поново подесити температура врућег штампе или рад на верзији, након што се постигну захтјеви квалитета врућег штампе, можете пробати са врућим листом суза и стандардизирати рукопис директору радионице да потпише узорак производња.

6. Потписивање узорка: након поновљеног упоређивања и потврде квалификованог жигосања од стране супервизора радионице и потписивања узорка, оператор ће извршити службено штампање.

7. Службена производња штампе: у формалном производном процесу, оператор мора да изврши само-инспекцију у складу са захтевима производње. У међувремену, супервизор радионице и инспектори за квалитет ће такође вршити инспекцију на ивици машине.